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VMC650加工中心/XK714數(shù)控銑床

該產(chǎn)品為XY、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床,三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為變頻/伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工?膳涞谒男D(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、YZ向?qū)к壘哂兴俣瓤、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自?dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
4、 XY、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、YZ三個(gè)方向?qū)к、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
10、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保; 
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。




1、   技術(shù)規(guī)格 

① 行程 

X軸:650mm 

Y軸:420mm 

Z軸:500mm 

主軸端面至工作臺(tái)面距離:125~650mm 

② 工作臺(tái) 

工作臺(tái)面積:900×400mm 

工作臺(tái)最大負(fù)荷:400kg 

T型槽(槽×寬×中心距):3×14×100 

③ 主軸 

主電機(jī)功率:7.5kw    主軸內(nèi)錐:BT40(三軸線軌主軸外徑∮120) 

主軸轉(zhuǎn)速:8000rpm(因電機(jī)固有特性,不適合低速重切削) 

刀庫(kù) 16把斗笠式/20把機(jī)械手(可選配) 

④ 快速位移: 

X/Y軸快移:16/24m/min 

Z軸快移:12/20m/min 

切削進(jìn)給速度:1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度:0.025(國(guó)標(biāo))±0.008mm(實(shí)測(cè)) 

重復(fù)定位精度:0.015(國(guó)標(biāo))±0.005mm(實(shí)測(cè)) 

2、   CNC控制系統(tǒng) 

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。 

●北京KND-2000M(標(biāo)配)      X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      

●臺(tái)灣新代10A系列(選配)    X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)     

3、   電源裝置 

電源形式                三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量                 12KVA 

4、   冷卻系統(tǒng) 

水箱容積:               200L 

冷卻泵功率:           180W 

冷卻泵流量:           12L/min 

額定揚(yáng)程:              40m 

5、   氣源 

使用氣壓:             0.5MPa 

6、   機(jī)床外形尺寸及重量 

機(jī)床外形尺寸:       2200×2000×2250mm 

機(jī)床重量:              4200Kg 


一、 
機(jī)床的隨機(jī)附件

序號(hào)

名    稱

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

1

彈簧夾頭刀柄

MAS BT40-ER32-100

1

2

卡簧

6、8、10、12、1620

1

3

拉釘

P40T-1-MAS403

1

4

可調(diào)墊鐵及螺栓

自制件

8

 

 

 

 


 

1、  臺(tái)灣主軸單元80-8000rpm;

2、   三軸(X/Y/Z)進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z軸帶失電制動(dòng)器;

3、   臺(tái)灣16/20把刀庫(kù);

4、  臺(tái)灣 HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;

5、   剛性攻絲;

6、   移動(dòng)手脈;

7、   集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;

8、   Z軸配重系統(tǒng);

9、   外置冷卻系統(tǒng)及水箱;

10、  氣冷

11、 簡(jiǎn)易油水分離裝置;

12、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;

13、 調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;

14、 工作燈、警示燈;電柜熱交換器;

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng);

2、     手持氣槍;

3、     第四軸;

4、     自動(dòng)排屑器

公司官網(wǎng)鏈接:

搖臂鉆床  http://www.hainajc.com/

數(shù)控銑床  http://www.tzybz.com/

萬能銑床  http://www.tzhaina.com/

鉆銑床        http://www.hainamc.com/

 

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